igbt indukčné spájkovanie - výrobca indukčného ohrievača

Indukčné spájkovacie základy pre spájanie medi, striebra, tvrdého spájkovania, ocele a nehrdzavejúcej ocele atď.

Indukčné spájkovanie využíva na spájanie kovov teplo a prídavný kov. Po roztavení plnivo preteká medzi tesne priliehajúcimi základnými kovmi (kusy, ktoré sa spájajú) kapilárnym pôsobením. Roztavené plnivo interaguje s tenkou vrstvou základného kovu a vytvára silný, nepriepustný spoj. Na spájkovanie natvrdo možno použiť rôzne zdroje tepla: indukčné a odporové ohrievače, rúry, pece, horáky atď. Existujú tri bežné spôsoby spájkovania natvrdo: kapilárne, vrúbkované a formovacie. Indukčné spájkovanie sa týka iba prvého z nich. Správna medzera medzi základnými kovmi je zásadná. Príliš veľká medzera môže minimalizovať kapilárnu silu a viesť k slabým kĺbom a pórovitosti. Tepelná rozťažnosť znamená, že medzery sa musia počítať pre kovy pri spájkovaní natvrdo, nie pri izbovej teplote. Optimálne rozstupy sú zvyčajne 0.05 mm - 0.1 mm. Pred spájkovaním je spájkovanie bezproblémové. Niektoré otázky by sa však mali preskúmať - a mali by sa zodpovedať - aby sa zabezpečilo úspešné a nákladovo efektívne pripojenie. Napríklad: Aké vhodné sú základné kovy na tvrdé spájkovanie; aký je najlepší dizajn cievky pre konkrétne požiadavky na čas a kvalitu; má byť tvrdé spájkovanie ručné alebo automatické?

V spoločnosti DAWEI Induction odpovedáme na tieto a ďalšie kľúčové body predtým, ako navrhneme tvrdé spájkovanie. Zameranie na tok Základné kovy musia byť pred spájkovaním natvrdo potiahnuté rozpúšťadlom známym ako tok. Flux čistí základné kovy, zabraňuje novej oxidácii a pred spájkovaním navlhčí oblasť spájkovania. Je nevyhnutné aplikovať dostatočné množstvo toku; príliš málo a tok sa môže stať
nasýtený oxidmi a stratí schopnosť chrániť základné kovy. Tok nie je vždy potrebný. Plnivo nesúce fosfor
môžu byť použité na spájkovanie zliatin medi, mosadze a bronzu. Spájkovanie bez tavidla je možné aj v aktívnych atmosférach a podtlakoch, avšak tvrdé spájkovanie sa potom musí uskutočňovať v komore s riadenou atmosférou. Po stuhnutí kovovej výplne musí byť z časti obvykle odstránený tok. Používajú sa rôzne spôsoby odstraňovania, najbežnejšie je kalenie vodou, morenie a drôtenie.

Prečo zvoliť indukčné spájkovanie?

Technológia indukčného ohrevu stabilne vytláča otvorený oheň a rúry ako preferovaný zdroj tepla pri spájkovaní natvrdo. Sedem hlavných dôvodov vysvetľuje túto rastúcu popularitu:

1. Rýchlejšie riešenie
Indukčné kúrenie prenáša viac energie na štvorcový milimeter ako otvorený plameň. Zjednodušene povedané, indukcia môže spájať viac častí za hodinu ako alternatívne procesy.
2. Rýchlejšia produkcia
Indukcia je ideálna pre in-line integráciu. Dávky častí už nie je potrebné vyberať alebo posielať na tvrdé spájkovanie. Elektronické riadenie a prispôsobené cievky nám umožňujú integrovať proces spájkovania do bezproblémových výrobných procesov.
3. Konzistentný výkon
Indukčný ohrev je regulovateľný a opakovateľný. Zadajte požadované parametre procesu do indukčného zariadenia a bude opakovať vykurovacie cykly iba so zanedbateľnými odchýlkami.

4. Jedinečná ovládateľnosť

Indukcia umožňuje operátorom sledovať proces spájkovania natvrdo, čo je pri plameňoch ťažké. Toto a presné zahrievanie minimalizuje riziko prehriatia, ktoré spôsobuje slabé kĺby.
5. Produktívnejšie prostredie
Otvorený oheň vytvára nepríjemné pracovné prostredie. V dôsledku toho trpí morálka a produktivita operátora. Indukcia je tichá. A prakticky nedochádza k zvyšovaniu teploty okolia.
6. Dajte svoj priestor do práce
Indukčné spájkovacie zariadenie DAWEI má malú stopu. Indukčné stanice sa dajú ľahko zasunúť do výrobných buniek a existujúcich usporiadaní. A naše kompaktné mobilné systémy vám umožňujú pracovať na ťažko prístupných častiach.
7. Proces bez kontaktu
Indukcia produkuje teplo v základných kovoch - a nikde inde. Je to bezkontaktný proces; základné kovy nikdy neprídu do styku s plameňmi. Chráni základné kovy pred zdeformovaním, čo následne zvyšuje výťažok a kvalitu produktu.