Skúšobné 1
Zariadenia
Indukčná spájka na tvrdé spájkovanie DW-UHF-10kw
materiály
• Medené rúrky - sacia trubica
• Spájajte pastu
Kľúčové parametre
Výkon: 9.58 kW
Teplota: približne 1500 ° C
Čas: 5 - 5.2 s
Skúšobné 2
Zariadenia
DW-UHF-10 kw indukčný spájkovací systém
materiály
• Medené trubice - Kondenzačná trubica
• Spájajte pastu
Kľúčové parametre
Výkon: 8.83 kW
Teplota: približne 1300 ° C
Čas: 2 sek
Process:
Skúšobné 1
Pretože na skúšku bola poskytnutá iba jedna zostava, položili sme skúšobné zaťaženie s použitím medených rúrok s ťažkými múrmi 5/16 “, ako napríklad jedna rúrka akceptovala druhú na vytvorenom otvorenom konci príruby. Čas zahrievania bol odhadnutý na základe použitia dočasného laku na označenie teploty. Testovacia zostava (nasledovaná poskytnutými komponentmi) bola zostavená s povlakom 505 pasty na tvrdé spájkovanie a umiestnená do laboratórnej testovacej cievky na priložených fotografiách. Zistilo sa, že zliatina preteká 5 - 5.2 sekundy a vytvorí spoj ,
test 2:
Zostavila sa menšia rúrková zostava (kondenzačná rúrka) a vytvoril sa prsteň z dodávanej spájkovanej zliatiny (strieborná spájka) a umiestnil sa na priesečník týchto dvoch rúr. Na pretečenie zliatiny a dokončenie spoja stačil čas zahrievania 2 sekundy.
Výsledky / výhody:
- Ako je demonštrované, indukčný spájkovací systém DW-UHF-10kw je schopný indukčného zahrievania najväčších aj najmenších úsekov rúrka-rúrka na dokončenie spájkovaného spoja. Tepelné časy s použitím dostupnej testovacej cievky sú v rámci očakávaného času výrobného tepla, ktorý vyžaduje FLDWX
- HLQ bude vyžadovať úplné zhromaždenie na preskúmanie, aby sa vypracovalo finále indukčné vykurovacie cievky ktoré dokážu pojať všetkých 12 kĺbov uvedených na vašej fotografii rozloženia. Je potrebné poznať a vidieť vôle medzi spájkami rúrok, ktoré sa majú spájkovať, a časťou oceľového kompresora, aby sa zaistilo, že oceľové puzdro nebude ovplyvnené výsledným vysokofrekvenčným poľom vytvoreným v záťažovej cievke. Táto konečná konštrukcia môže vyžadovať pridanie feritových materiálov do cievky, ktorá bude slúžiť na zameranie vysokofrekvenčného poľa na medené káble a nie na oceľové puzdro.
- Počiatočné testy boli ukončené na DW-UHF-10 kW s použitím dostupnej laboratórnej cievky. Výrobná indukčná vyhrievacia špirála bude obsiahnutá v nevodivom puzdre, ktoré operátorovi umožní použiť ju na lokalizáciu špirály proti medeným vodičom na presné a pozitívne ohrevné miesto pre spájkovací proces. Konštrukcia výrobnej cievky bude obsahovať kratšie prívody ako skúšobná cievka a bude usporiadaná tak, aby sa zlepšili tepelné cykly (kratšie doby zahrievania).
- HLQ môže poskytnúť systému voliteľnú kontrolu procesu. Toto bude účinne programovaný procesný cyklus, ktorý sa vyvinie pre každý kĺb uvedený na fotografii zostavy dodanej s požiadavkou aplikácie od FLDWX. Každý z 12 spojov bude naprogramovaný postupne tak, aby vyhovoval každému konkrétnemu spoju - to umožní operátorovi pohybovať sa v rovnakom poradí, ako je naprogramované od spoja 1 do spoja 12. Každý cyklus indukčnej spájkovacej cievky / držadla U bude tento proces pohybovať z spoj 1 (čas zahrievania a% výkonu) do spoja 2 (čas zahrievania a% výkonu) atď. do spoja 12. Po zadaní bude potrebné postupovať pri každej zostave. Tým sa zhodí odhadovaná doba spájkovania na spoj, aby sa zabezpečila opakovateľnosť procesu.
- Ďalšou možnosťou na zváženie by bolo zvážiť možnosť HLQ Robotic Arm. Táto voľba podporuje indukčné spájky na spájkovanie/ kryt cievky a aktivuje zostavu, keď je naprogramovaná tak, aby sa cievka umiestnila v každej oblasti kĺbu. Oporné rameno sa otáča a posúva puzdro cievky / cievky do správnej polohy a uhla pre každý kĺb, čo zaisťuje polohu pôdy a čas zahrievania.