indukčné malé medené rúrky spájkovacie spoje

Objektívne
Plne masívne vysokofrekvenčné indukčné malé spájkovacie spojky spájkovania
s použitím indukčného tvrdého spájkovacieho systému DW-UHF-10 kW a dostupnej cievky s deleným laboratóriom

Skúšobné 1

Zariadenia

Indukčná spájka na tvrdé spájkovanie DW-UHF-10kw

materiály
• Medené rúrky - sacia trubica
• Spájajte pastu

Kľúčové parametre
Výkon: 9.58 kW
Teplota: približne 1500 ° C
Čas: 5 - 5.2 s

Skúšobné 2

Zariadenia
 DW-UHF-10 kw indukčný spájkovací systém

materiály
• Medené trubice - Kondenzačná trubica
• Spájajte pastu

Kľúčové parametre
Výkon: 8.83 kW
Teplota: približne 1300 ° C
Čas: 2 sek

Process:
Skúšobné 1
Pretože na skúšku bola poskytnutá iba jedna zostava, položili sme skúšobné zaťaženie s použitím medených rúrok s ťažkými múrmi 5/16 “, ako napríklad jedna rúrka akceptovala druhú na vytvorenom otvorenom konci príruby. Čas zahrievania bol odhadnutý na základe použitia dočasného laku na označenie teploty. Testovacia zostava (nasledovaná poskytnutými komponentmi) bola zostavená s povlakom 505 pasty na tvrdé spájkovanie a umiestnená do laboratórnej testovacej cievky na priložených fotografiách. Zistilo sa, že zliatina preteká 5 - 5.2 sekundy a vytvorí spoj ,

Test 2:
Zostavila sa menšia rúrková zostava (kondenzačná rúrka) a vytvoril sa prsteň z dodávanej spájkovanej zliatiny (strieborná spájka) a umiestnil sa na priesečník týchto dvoch rúr. Na pretečenie zliatiny a dokončenie spoja stačil čas zahrievania 2 sekundy.

Výsledky / výhody:

  1. Ako je demonštrované, indukčný spájkovací systém DW-UHF-10kw je schopný indukčného zahrievania najväčších aj najmenších úsekov rúrka-rúrka na dokončenie spájkovaného spoja. Tepelné časy s použitím dostupnej testovacej cievky sú v rámci očakávaného času výrobného tepla, ktorý vyžaduje FLDWX
  2. HLQ bude vyžadovať úplné zhromaždenie na preskúmanie, aby sa vypracovalo finále indukčné vykurovacie cievky ktoré dokážu pojať všetkých 12 kĺbov uvedených na vašej fotografii rozloženia. Je potrebné poznať a vidieť vôle medzi spájkami rúrok, ktoré sa majú spájkovať, a časťou oceľového kompresora, aby sa zaistilo, že oceľové puzdro nebude ovplyvnené výsledným vysokofrekvenčným poľom vytvoreným v záťažovej cievke. Táto konečná konštrukcia môže vyžadovať pridanie feritových materiálov do cievky, ktorá bude slúžiť na zameranie vysokofrekvenčného poľa na medené káble a nie na oceľové puzdro.
  3. Počiatočné testy boli ukončené na DW-UHF-10 kW s použitím dostupnej laboratórnej cievky. Výrobná indukčná vyhrievacia špirála bude obsiahnutá v nevodivom puzdre, ktoré operátorovi umožní použiť ju na lokalizáciu špirály proti medeným vodičom na presné a pozitívne ohrevné miesto pre spájkovací proces. Konštrukcia výrobnej cievky bude obsahovať kratšie prívody ako skúšobná cievka a bude usporiadaná tak, aby sa zlepšili tepelné cykly (kratšie doby zahrievania).

  1. HLQ môže poskytnúť systému voliteľnú kontrolu procesu. Toto bude účinne programovaný procesný cyklus, ktorý sa vyvinie pre každý kĺb uvedený na fotografii zostavy dodanej s požiadavkou aplikácie od FLDWX. Každý z 12 spojov bude naprogramovaný postupne tak, aby vyhovoval každému konkrétnemu spoju - to umožní operátorovi pohybovať sa v rovnakom poradí, ako je naprogramované od spoja 1 do spoja 12. Každý cyklus indukčnej spájkovacej cievky / držadla U bude tento proces pohybovať z spoj 1 (čas zahrievania a% výkonu) do spoja 2 (čas zahrievania a% výkonu) atď. do spoja 12. Po zadaní bude potrebné postupovať pri každej zostave. Tým sa zhodí odhadovaná doba spájkovania na spoj, aby sa zabezpečila opakovateľnosť procesu.

  1. Ďalšou možnosťou na zváženie by bolo zvážiť možnosť HLQ Robotic Arm. Táto voľba podporuje indukčné spájky na spájkovanie/ kryt cievky a aktivuje zostavu, keď je naprogramovaná tak, aby sa cievka umiestnila v každej oblasti kĺbu. Oporné rameno sa otáča a posúva puzdro cievky / cievky do správnej polohy a uhla pre každý kĺb, čo zaisťuje polohu pôdy a čas zahrievania.