proces indukčného tvárnenia a kovania za tepla

Proces indukčného tvárnenia za tepla a kovania

Indukcia tvárnením za tepla je proces výroby priemyselných spojovacích prostriedkov, ako sú skrutky, skrutky a nity. Teplo sa používa na mäknutie kovu, ktorým je zvyčajne plech, tyč, rúrka alebo drôt, a potom sa pomocou tlaku použije na zmenu tvaru kovu vykonaním niektorej z nasledujúcich operácií: valcovanie za tepla, vysekávanie, dierovanie, drážkovanie, dierovanie, orezávanie , strihanie alebo ohýbanie. Okrem toho je ohrev sochorov tiež procesom, ktorý sa najlepšie vykonáva pri indukčnom tvarovaní za tepla.

DIGITÁLNA KAMERA SAMSUNG Moderné indukčné vykurovanie poskytuje oproti iným metódam ohrevu mnoho výhod a bežne sa používa na lepenie. Zahrievanie pomocou indukcie poskytuje spoľahlivé, opakovateľné, bezkontaktné a energeticky efektívne teplo za minimálny čas. Indukčné vykurovanie je tiež ideálny pre in-line výrobné procesy kvôli svojej schopnosti produkovať opakovateľné, rýchle a presné vykurovacie cykly.

Tvárnenie za tepla a kovanie, razenie a extrúzia za tepla pozostávajú z formovania časti, ktorá bola predtým zahriata na teplotu, pri ktorej je jej odolnosť proti deformácii slabá. Približné teploty tvárnenia za tepla najbežnejšie používaných priemyselných materiálov sú:

  • Oceľ od 1100 do 1250 ° C
  • Mosadz 750 ° C
  • Hliník 550 ° C

Po zahriatí materiálu sa operácia tvárnenia za tepla vykonáva na rôznych typoch strojov: mechanické nárazové lisy, ohýbačky, hydraulické extrúzne lisy atď.

Východiskový materiál používaný pri kovaní je vo forme zaoblených čapov, štvorcov (sochorov) alebo tyčových materiálov.

Na ohrev častí sa používajú bežné pece (plyn, palivo), ale je možné použiť aj indukciu.

Výhody indukčného ohrevu:

  • Úspora materiálu a energie plus flexibilita
  • Vyššia kvalita
  • Riadenie procesu
  • Oveľa kratšie doby ohrevu
  • Menej oxidujú a produkcia vodného kameňa je veľmi nízka
  • Ľahké a presné nastavenie použitej teploty
  • Nie je potrebný čas na predhriatie a údržbu pece (napríklad po víkende alebo cez víkend, keď to trvá dlhšie)
  • Automatizácia a zníženie požadovanej pracovnej sily
  • Teplo možno smerovať do jedného konkrétneho bodu, ktorý je veľmi dôležitý pre súčasti, ktoré majú iba jednu tvárniacu oblasť
  • Väčšia tepelná účinnosť
  • Lepšie pracovné podmienky, pretože jediným zdrojom tepla vo vzduchu sú samotné diely

Proces kovanie a tvárnenie za tepla je bežným procesom pri výrobe mnohých priemyselných odvetví, ako je automobilový, železničný, letecký a kozmický priemysel, ropa a plyn, reťaze a kovanie.