Extrúzia plastov s indukčným ohrevom
Popis
Stručné predstavenie vytláčania plastov s indukčným ohrevom:
Indukčné vykurovanie vytláčanie plastov je jedným typom energeticky úsporného ohrievača. Má mnoho výhod vrátane významnej úspory energie, rýchleho ohrevu, vysokej energetickej účinnosti, nízkej alebo nulovej údržby atď. Môže tiež znížiť teplotu prostredia tým, že generuje oveľa menej tepla. Počas inštalácie systému indukčného ohrievača nedôjde k žiadnym veľkým zmenám v elektrickom ovládacom systéme.
Kde je možné vytláčanie plastov s indukčným ohrevom?
Používa sa hlavne na vstrekovanie, vytláčanie; vyfukovanie, ťahanie drôtu, granulačné a recyklačné stroje atď. Aplikácia produktu zahŕňa fóliu, plech, profil, surovinu atď. Môže sa použiť na ohrev hlavne, príruby, závitovkovej hlavy, skrutky a iných častí strojov. Je vynikajúci v energeticky úspornom a ochladzujúcom pracovnom prostredí.
Indukčné vykurovanie je proces ohrevu elektricky vodivého predmetu (zvyčajne kovu) elektromagnetickou indukciou, kde sa v kove vytvárajú vírivé prúdy a odpor vedie k Jouleovmu ohrevu kovu. Samotná indukčná cievka sa nezohrieva. Objekt generujúci teplo je samotný vyhrievaný objekt.
Prečo a ako môže extrúzia plastov s indukčným ohrevom ušetriť energiu?
V súčasnosti väčšina plastových strojov používa konvenčnú metódu odporového ohrevu, kde sa odporový drôt zahrieva a potom prenáša teplo na hlaveň cez kryt ohrievača. Takže iba teplo v blízkosti povrchu hlavne sa môže prenášať na hlaveň a teplo v blízkosti vonkajšieho krytu ohrievača sa stráca do vzduchu, čo spôsobuje zvýšenie teploty prostredia.
Indukčný ohrievač je technológia, pri ktorej sa vysokofrekvenčné magnetické polia, ktoré spôsobujú zahrievanie, elektromagnetické pole (EMF), ktoré sa o seba opierajú. Keď je hlaveň zahriata a teplo je minimálne, dochádza k veľmi vysokej tepelnej účinnosti a minimálnym tepelným stratám. prostredie, kde by úspora energie mohla dosiahnuť 30-80%.Vzhľadom na to, že indukčná cievka neprodukuje žiadne vysoké teplo a taktiež sa tu nenachádza žiadny odporový drôt, ktorý by oxidoval a spôsoboval vyhorenie ohrievača, má indukčný ohrievač dlhšiu životnosť životnosť a tiež menšia údržba.
Aké sú výhody extrúzie plastov s indukčným ohrevom?
- Energetická účinnosť 30%-85%
V súčasnosti stroje na spracovanie plastov využívajú hlavne odporové vykurovacie telesá, ktoré dokážu produkovať veľké množstvo tepla vyžarovaného do okolia. Indukčný ohrev je ideálnou alternatívou na vyriešenie tohto problému. Povrchová teplota indukčného ohrevu sa pohybuje medzi 50ºC a 90ºC, tepelné straty sú výrazne minimalizované a poskytujú úsporu energie 30%-85%. Účinok úspory energie je preto zrejmejší, keď sa indukčný vykurovací systém používa vo vysokovýkonných vykurovacích zariadeniach. - bezpečnosť
Použitie indukčného vykurovacieho systému umožňuje, aby bol povrch stroja bezpečný na dotyk, a to znamená, že môže zabrániť poraneniam popálením, ktoré sa často vyskytujú v plastových strojoch, ktoré používajú odporové vykurovacie telesá, čím poskytuje operátorom bezpečné pracovisko. - Rýchly ohrev, vysoká účinnosť ohrevu
V porovnaní s odporovým ohrevom, ktorého účinnosť premeny energie je približne 60 %, je indukčný ohrev viac ako 98 % účinný pri premene elektriny na teplo. - Nižšia teplota na pracovisku, vyšší komfort obsluhy
Po použití indukčného vykurovacieho systému sa teplota celej výrobnej dielne zníži o viac ako 5 stupňov. - Dlhá životnosť
Na rozdiel od odporových vykurovacích telies, ktoré musia dlhodobo pracovať pri vysokej teplote, indukčný ohrev pracuje pri teplote blízkej okolitej teplote, čím efektívne predlžuje životnosť. - Presná regulácia teploty, vysoká miera kvalifikácie produktu
Indukčný ohrev poskytuje nízku alebo žiadnu tepelnú zotrvačnosť, takže nespôsobí prekročenie teploty. A teplota môže zostať na nastavenej hodnote rozdielu 0.5 stupňa.
Aká je výhoda indukčného ohrevu pri vytláčaní plastov v porovnaní s tradičnými ohrievačmi?
| Indukčný ohrievač | Tradičné ohrievače | |
| Metóda vykurovania | Indukčný ohrev je proces ohrevu elektricky vodivého predmetu (zvyčajne kovu) elektromagnetickou indukciou, kde sa v kove vytvárajú vírivé prúdy a odpor vedie k Jouleovmu ohrevu kovu. Samotná indukčná cievka sa nezohrieva. Objekt generujúci teplo je samotný vyhrievaný objekt | Odporové drôty sa zahrievajú priamo a teplo sa prenáša kontaktom. |
| čas zahrievania | Rýchlejšie zahriatie, vyššia účinnosť | pomalší ohrev, nižšia účinnosť |
| Miera úspory energie |
Ušetrite 30-80% energie, znížte pracovnú teplotu |
Nedá sa šetriť energiou |
| inštalácia | Jednoduchá inštalácia | Jednoduchá inštalácia |
| Operácie | Ľahká obsluha | Ľahká obsluha |
| údržba |
Ovládaciu skrinku je možné jednoducho vymeniť bez vypnutia stroja |
Jednoduchá výmena, ale musíte vypnúť stroj |
| Ovládanie teploty | Malá tepelná zotrvačnosť a presná regulácia teploty, pretože ohrievač sa sám od seba nezohrieva. | Veľká tepelná zotrvačnosť, nízka presnosť regulácie teploty |
| Kvalita produktu | Vyššia kvalita produktu vďaka presnej regulácii teploty | Nižšia kvalita produktu |
| bezpečnosť |
Vonkajší plášť je bezpečný na dotyk, nižšia povrchová teplota, nedochádza k úniku elektriny. |
Teplota na vonkajšom plášti je oveľa vyššia, ľahko sa popáli. Únik elektriny pri nesprávnej prevádzke. |
| Životnosť ohrievača | 2-4years | 1-2 rokov |
| Životnosť hlavne a skrutky |
Dlhšia životnosť hlavne, skrutky atď. vďaka nižšej frekvencii výmeny ohrievačov. |
Kratšia životnosť hlavne, skrutky atď. |
| prostredie | Nižšia teplota prostredia; Žiadny šum |
Oveľa vyššia teplota prostredia a veľa hluku |
Výpočet indukčného vykurovacieho výkonu
V prípade znalosti vykurovacieho výkonu existujúceho vykurovacieho systému výber vhodného výkonu podľa záťaže
- Záťaž ≤ 60 %, použiteľný výkon je 80 % pôvodného výkonu;
- Miera zaťaženia medzi 60%-80%, vyberte pôvodný výkon;
- Miera zaťaženia > 80 %, použiteľný výkon je 120 % pôvodného výkonu;
Keď nie je známy vykurovací výkon existujúceho vykurovacieho systému
- V prípade vstrekovacieho stroja, stroja na vyfukovanie fólie a vytláčacieho stroja by sa mal výkon vypočítať ako 3 W na cm2 podľa skutočnej plochy valca (hlavne);
- Pre peletizačný stroj suchého rezu by sa mal výkon vypočítať ako 4 W na cm2 podľa skutočnej plochy valca (sudu);
- Pre peletizačný stroj na mokré rezanie by sa mal výkon vypočítať ako 8 W na cm2 podľa skutočnej plochy valca (sudu);
Napríklad: priemer valca 160 mm, dĺžka 1000 160 mm (tj 16 mm = 1000 cm, 100 XNUMX mm = XNUMX cm)
Výpočet plochy povrchu valca: 16*3.14*100=5024cm²
Vypočítané ako 3W na cm2: 5024*3=15072W, teda 15kW
