Spájkovanie oceľových automobilových dielov s indukčným vykurovacím systémom
Automobilové diely sa používajú na indukčný ohrev
Automobilový priemysel využíva mnoho rôznych dielov, ktoré vyžadujú teplo na montáž. Procesy ako tvrdé spájkovanie, kalenie, popúšťanie a lisovanie za tepla sú v automobilovom priemysle bežné. Tieto vykurovacie procesy možno výrazne zlepšiť použitím indukčný ohrev technológie.
Technológia indukčného ohrevu môže poskytnúť automobilovému priemyslu mnoho výhod. V prvom rade je to neuveriteľne presné a konzistentné ovládanie času a teploty. To znamená, že proces môže byť vykonávaný presne rovnakým spôsobom s rovnakými výsledkami z času na čas. Tým sa znižuje počet vyradených dielov a tým aj odpad. Indukčný ohrev je tiež mimoriadne čistý, pretože nezahŕňa žiadne spaľovanie. To vylučuje potrebu špeciálneho vetrania a odstraňuje kľúčové nebezpečenstvá z pracoviska, ako je otvorený plameň a fľaše so stlačeným plynom. To má ďalšiu výhodu v tom, že otvára viac možností pre usporiadanie závodu, pretože niektoré postupy zahŕňajúce teplo už nevyžadujú prepravu častí nehnuteľnosti alebo do oddelenej oblasti zariadenia. Flexibilitu usporiadania závodu uľahčuje aj ďalšia výhoda indukčnej technológie, ktorou je kompaktný pôdorys. Indukčné systémy často zaberajú menej miesta ako iné možnosti, ako sú plameňové, pecné, infračervené alebo odporové ohrievače.
Automobilové diely vyrábané s indukčným zariadením
HLQ Induction Equipment Co má za sebou dlhú históriu navrhovania indukčné vykurovacie zariadenie ktorý sa používa na tepelné spracovanie dielov pri montáži.
Ložisko
brzdy
Pohon vlaku
Gears
kĺby
Hriadele
Cieľ:
Výrobca oceľových dielov pre automobilový priemysel má záujem o modernizáciu svojho starého indukčného zariadenia. Spoločnosť HLQ dostala vzorky oceľových hriadeľov, dosiek a armatúr pre Indukčné spájkovanie test.
Výzvou pre túto aplikáciu bolo vykonanie testov s naším indukčným ohrievačom a s klientom indukčná vykurovacia cievka.
Priemysel: Automobilový priemysel a preprava
Vybavenie:
Zdroj indukčného ohrevu, ktorý sme vybrali pre test spájkovania, bol Indukčný vykurovací systém DW-UHF-10kW.
Process:
Naši inžinieri vykonali tri testy pre tri rôzne časti. Pri každom teste napájací zdroj pracoval s nastaveniami 10 kW indukčného ohrevu a teplotou 1400 °F (760 °C).
Čas tepelného cyklu pre prvý test bol 40 sekúnd a čas tepelného cyklu pre druhý test bol 60 sekúnd. Obe boli vykonané s jednootáčkovou cievkou zákazníka. Na tretí test sme použili zákaznícku trojotáčkovú cievku a čas spracovania bol 30 sekúnd.
Táto aplikácia bola kompletná s cievkami poskytnutými zákazníkom. Ak sa použije špeciálne navrhnutá indukčná cievka, čas cyklu sa skráti.
Výhody:
Investícia do nového indukčného vykurovacieho zariadenia môže optimalizovať výrobný proces na mnohých úrovniach. Jedným z hlavných cieľov je zníženie nákladov na energiu, čo sa dá dosiahnuť efektívnejšou technológiou. Medzi ďalšie výhody indukčného ohrevu patrí aj zvýšená opakovateľnosť a produktivita, ako aj nízke nároky na údržbu.
