Prečo si vybrať indukčné vykurovanie a aké sú jeho výhody
Prečo zvoliť indukčný ohrev pred konvekčným, sálavým, otvoreným plameňom alebo iným spôsobom ohrevu? Tu je krátke zhrnutie hlavných výhod, ktoré ponúka moderné indukčné vykurovanie v pevnej fáze pre štíhlu výrobu:
Optimalizovaná konzistencia
Indukčný ohrev eliminuje nezrovnalosti a problémy s kvalitou spojené s otvoreným ohňom, ohrevom horáka a inými metódami. Len čo je systém správne nakalibrovaný a nastavený, nemusíte hádať ani variovať; vykurovací vzor je opakovateľný a konzistentný. V moderných systémoch v pevnej fáze poskytuje presná regulácia teploty jednotné výsledky; napájanie je možné okamžite zapnúť alebo vypnúť. Vďaka regulácii teploty v uzavretej slučke majú pokročilé indukčné vykurovacie systémy schopnosť merať teplotu každej jednotlivej súčasti. Môžu byť stanovené konkrétne rýchlosti nábehu, zadržania a zníženia nábehu a údaje môžu byť zaznamenané pre každú spustenú časť.
Maximálna produktivita
Rýchlosť výroby je možné maximalizovať, pretože indukcia funguje tak rýchlo; teplo sa vyvíja priamo a okamžite (> 2000 1 ° F za <XNUMX sekundu) vo vnútri časti. Spustenie je prakticky okamžité; nie je potrebný žiadny cyklus zahrievania alebo ochladzovania. Proces indukčného ohrevu je možné dokončiť na výrobnej podlahe vedľa stroja na tvarovanie za studena alebo za tepla, namiesto posielania dávok častí do vzdialenej oblasti pece alebo k subdodávateľovi. Napríklad proces spájkovania alebo spájkovania, ktorý si predtým vyžadoval časovo náročný, offline prístup k vsádzkovému ohrevu, je možné teraz nahradiť kontinuálnym systémom výroby jedného kusu.
Vylepšená kvalita produktu
Pri indukcii sa vyhrievaná časť nikdy nedostane do priameho kontaktu s plameňom alebo iným vyhrievacím prvkom; teplo je indukované v samotnej časti striedavým elektrickým prúdom. Výsledkom je minimalizovanie deformácie, deformácie a odmietnutia produktu. Na dosiahnutie maximálnej kvality produktu je možné túto časť izolovať v uzavretej komore s vákuom, inertnou alebo redukčnou atmosférou, aby sa eliminovali účinky oxidácie.
Predĺžená životnosť príslušenstva
Indukčné vykurovanie rýchlo dodáva teplo špecifické pre danú lokalitu do veľmi malých oblastí vašej časti bez zahrievania okolitých častí. Tým sa predlžuje životnosť upevňovacieho a mechanického nastavenia.
Šetrné k životnému prostrediu
Indukčné vykurovacie systémy nespaľujú tradičné fosílne palivá. indukcia je čistý, neznečisťujúci proces, ktorý pomôže chrániť životné prostredie. Indukčný systém zlepšuje pracovné podmienky vašich zamestnancov odstraňovaním dymu, odpadového tepla, škodlivých emisií a hlasného hluku. Zahrievanie je bezpečné a efektívne bez otvoreného plameňa, čo by ohrozilo obsluhu alebo zatemnilo proces. Nevodivé materiály nie sú ovplyvnené a môžu byť bez poškodenia umiestnené v tesnej blízkosti vykurovacej zóny.
Znížená spotreba energie
Unavený z rastúcich účtov za služby? Tento jedinečne energeticky účinný proces premení až na 90% energie vynaloženej energie na užitočné teplo; Dávkové pece sú zvyčajne iba 45% energeticky účinné. A keďže indukcia nevyžaduje cyklus zahrievania alebo chladenia, tepelné straty v pohotovostnom režime sa znížia na minimum. Opakovateľnosť a konzistencia indukčného procesu je vysoko kompatibilná s energeticky účinnými automatizovanými systémami.
Vysokofrekvenčná indukcia stroje a technológia indukčného ohrevu je v súčasnosti najvyššia tepelná účinnosť kovových materiálov, najrýchlejšia rýchlosť a nízka spotreba energie pri ochrane životného prostredia. To bolo široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na tepelné spracovanie kovového materiálu, tepelné spracovanie, montáž za tepla a zváranie, tavenie. Môže to nielen ohrievať obrobok ako celok, ale aj relevantnosť lokálneho ohrevu obrobku; hlboko teplom obrobku je možné realizovať, aby sa zameralo iba na jeho povrch, ohrev povrchu; nielen priame zahrievanie kovového materiálu, ale aj nepriame zahrievanie nekovového materiálu. A tak ďalej. Preto sa technológia indukčného ohrevu používa vo všetkých oblastiach života.
Lokálne zahrievanie povrchu obrobku indukovaným prúdovým tepelným spracovaním. Tento proces tepelného spracovania bežne používaný pri povrchovom kalení, ale tiež sa môže použiť na čiastočné žíhanie alebo popúšťanie a niekedy sa tiež môže použiť na celkové ochladenie a popúšťanie. Prvé 1930, USA, Sovietsky zväz, použili metódu indukčného zahrievania na povrchové kalenie častí. S priemyselným rozvojom, indukčným ohrevom, technológiou tepelného spracovania sa naďalej zdokonaľujú, naďalej rozširujú škálu aplikácií.
Základné princípy: obrobok do induktora (cievky), a keď senzory prechádzajú do striedavého prúdu určitej frekvencie, vytvára sa okolo neho striedavé magnetické pole. Elektromagnetický indukčný efekt striedavého magnetického poľa tak, že indukčný prúd, ktorý obrobok generoval v uzavretom vírivom víruse. Indukované prúdy sú v priereze obrobku veľmi nerovnomerne rozdelené, vysoká prúdová hustota povrchu obrobku, dovnútra sa postupne znižuje, tento jav sa nazýva kožný efekt. Vysoká prúdová hustota povrchovej energie obrobku na tepelnú energiu, takže sa zvyšuje teplota povrchovej vrstvy, tj povrchové zahrievanie. Frekvencia prúdu je vyššia, prúdová hustota povrchu obrobku a vnútorný rozdiel je väčší, vyhrievacia vrstva je tenšia. Rýchlym ochladením je možné dosiahnuť teplotu ohrievacej vrstvy nad teplotou kritického bodu kalenia oceľového povrchu.
Klasifikácia: podľa frekvencie striedavého prúdu je indukčné zahrievanie a tepelné spracovanie rozdelené na UHF, HF, RF, MF, pracovnú frekvenciu.
(1) ultrafrekvenčné indukčné zahrievanie, ktoré sa používa pri súčasnej frekvencii do 27 MHz, je vyhrievacia vrstva extrémne tenká, iba približne 0.15 mm, môže sa použiť na zložité tvary, ako sú okružné píly a tvrdenie tenkých povrchov obrobkov.
② vysokofrekvenčné indukčné tepelné zahrievanie sa zvyčajne používa pri súčasnej frekvencii 200 až 300 kHz, hĺbka vykurovacej vrstvy je 0.5 až 2 mm, je možné použiť pre ozubené koleso, objímku valca, vačku, hriadeľ a ďalšie časti povrchu kalenie.
③Radiové indukčné ohrevné tepelné ošetrenie s aktuálnou frekvenciou 20 až 30 kHz, so super audio indukovaným prúdovým ohrevom malého modulu, ohrievacia vrstva zhruba pozdĺž distribúcie profilu zuba, lepší výkon čistého ohňa.
4 MF (stredná frekvencia) indukčné ohrievanie tepelným spracovaním pomocou aktuálnej frekvencie je zvyčajne od 2.5 do 10 kHz, hĺbka vykurovacej vrstvy je 2 až 8 mm a viac pre ozubené kolesá s veľkým modulom, ktoré majú väčší priemer hriadeľa a sú studené rolovať obrobok, napríklad povrchové tvrdenie.
⑤ tepelné frekvenčné indukčné tepelné spracovanie používané pri súčasnej frekvencii 50 až 60 Hz, hĺbka vykurovacej vrstvy je 10 až 15 mm, môže sa použiť na povrchové kalenie veľkých obrobkov.
Charakteristika a použitie: Hlavnou výhodou indukčného ohrevu: ① s celkovou deformáciou ohrevu obrobku je malá, malá spotreba energie. ② Znečistenie. Speed rýchlosť ohrevu, ľahšia oxidácia a dekarbonizácia povrchu obrobku. ④ povrchovo tvrdenú vrstvu je možné nastaviť podľa potreby, ľahko sa ovláda. (5) vykurovacie zariadenie možno nainštalovať do výrobnej linky na mechanické spracovanie, ľahko realizovať mechanizáciu a automatizáciu, ľahko riadiť a môže znížiť prepravu, šetriť pracovnú silu, zvýšiť efektívnosť výroby. Smaller tvrdená vrstva martenzitu menšia, tvrdosť, pevnosť, húževnatosť sú vyššie. ⑦ povrchové kalenie povrchu obrobku väčšie vnútorné napätie pri stlačení, vyššie odolnosť proti únave materiálu.
indukčné tepelné spracovanie tiež má nejaké nevýhody or nevýhody, V porovnaní s kalením plameňom je indukčné vyhrievacie zariadenie zložitejšie a adaptabilita na zlé, je ťažké zaručiť kvalitu niektorých zložitých tvarov obrobku.
Indukčný ohrievač je zložitejší, akonáhle sú náklady na vstupy relatívne vysoké, zameniteľnosť a adaptabilita indukčnej cievky (induktora) je nízka, nie je možné ju použiť pre nejaký komplexný tvar obrobku.
Výhody však zjavne prevažujú nad nevýhodami.
Preto je indukčné zahrievanie lepšou voľbou kovoobrábania na nahradenie zahrievania uhlia, vykurovania olejom, plynovým ohrievaním, elektrickým sporákom, elektrickým ohrevom v rúre a inými spôsobmi ohrevu.
použitieIndukčný ohrev sa široko používa na kalenie povrchov ozubených kolies, hriadeľov, kľukových hriadeľov, vačiek, valčekov atď. Obrobku. Účelom je zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu a schopnosť odolávať proti únave týchto artefaktov. Zadná náprava automobilu s indukčným vytvrdzovaním vyhrievaného povrchu, zaťažovacie cykly únavy konštrukcie sa zvyšujú približne o 10-krát viac ako ochladené a temperované. Indukčné zahrievanie povrchového kalenia materiálu obrobku je spravidla v uhlíkovej oceli. Aby sa vyhovelo špeciálnym potrebám niektorých z obrobkov, bola vyvinutá špeciálna oceľ s nízkou tvrditeľnosťou indukčného ohrevu. Oceľový a liatinový obrobok s vysokým obsahom uhlíka možno tiež použiť na indukčné kalenie vyhrievacieho povrchu. Kaliace médium je obvykle voda alebo roztok polyméru.
Zariadenia: Výkonové zariadenie indukčného tepelného spracovania, zhášací stroj a senzor. Hlavnou úlohou napájacieho zariadenia je vhodná výstupná frekvencia striedavého prúdu. Vysokofrekvenčný elektrónkový vysokofrekvenčný generátor elektrónky a dva meniče SCR. Ak sú generátorové sady prúdu napájajúce prúd. Všeobecné napájanie môže na výstup privádzať iba kmitočetový prúd, niektoré zariadenia môžu meniť aktuálnu frekvenciu priamo indukčným ohrevom 50 Hz.
Výber: hĺbka výberu indukčného ohrevného zariadenia a obrobok vyžaduje vyhrievaciu vrstvu. Zahrievanie hlbokej vrstvy obrobku pomocou súčasného nízkofrekvenčného napájacieho zariadenia; v prípade plytkého obrobku vyhrievacej vrstvy by sa mal používať súčasný vysokofrekvenčný zdroj napájania. Vyberte ďalšie podmienky napájania je napájanie zariadenia. Vykurovacia plocha sa zvyšuje, elektrická energia potrebná pri zodpovedajúcom zvýšení. Ak je plocha vykurovacieho povrchu príliš veľká alebo pri nedostatočnom napájaní, môže byť spôsob nepretržite zahrievaný, takže relatívny pohyb obrobku a snímača, predné vykurovanie, za chladením. Ale to najlepšie, alebo celé vykurovanie povrchu vykurovania. To môže využívať odpadové teplo z časti jadra obrobku tak, že kalená povrchová vrstva sa temperuje tak, aby sa proces zjednodušil, a tiež sa šetrí energia.
Hlavná úloha EÚ indukčný ohrievací stroj je polohovanie obrobku a potrebný pohyb. Malo by byť tiež sprevádzané zariadením na rýchle ochladzovanie médií. Kaliace zariadenie možno rozdeliť na štandardné obrábacie stroje a špeciálne obrábacie stroje, pričom prvé sa vzťahuje na všeobecný obrobok, ktorý je vhodný na hromadnú výrobu zložitých obrobkov.
Indukčné zahrievanie tepelného spracovania, aby sa zabezpečila kvalita tepelného spracovania a aby sa zvýšila tepelná účinnosť, je potrebné podľa tvaru obrobku a požiadaviek, konštrukcie a výrobnej štruktúry vhodné snímače. Spoločný snímač vykurovania vonkajšieho povrchu snímača, vnútorný snímač ohrievania vnútorného otvoru snímača teploty, univerzálny snímač vykurovania, špeciálny typ snímača vykurovania, jediný typ snímačov vykurovania, zložený snímač zahrievania, taviaca pec.